發酵行業空冷器結構比較復雜，管徑小，材質主要由碳鋼、黃銅、紫銅等多種金屬組成。根據空壓機空冷器的結構、材質、結垢情況及現場條件，在溶垢實驗的基礎上，我們確定酸洗工藝為：80g/kgHCL加2.5g/kg緩蝕劑，在常溫下使動態循環清洗和浸泡清洗交替進行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應，循環可以將雜質帶出空冷器。
       首先，在配液槽中配制好清洗液，然后啟動酸泵。將清洗液從空冷器的出水端送入，通過空冷器冷卻水通道由進水端排出，返回配液槽。這種循環方式，使濃度較高的清洗液先與結垢較重的出水端接觸。在清洗液循環開始后不久，空冷器上部的排氣閥和排液槽中有大量氣體冒出，說明水垢中的CaCO3與清洗液反應生成了CO2等氣體。同時，每隔30min測定一次清洗液的酸含量，清洗液酸濃度基本維持穩定(保持在20g/kg以上)，配液槽內液體中已無CO2逸出，表明除垢已經完成。停泵排放廢酸液，快速用清水沖洗，直至清洗系統中pH值上升為4～5。
       然后，配制含10g/kg NaOH的中和液，調節清洗系統中液體pH值為10～11。當中和液循環約20min混合均勻后，停止循環，靜置浸泡。由于NaOH又是合適的鈍化劑，所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下，使溶液pH為9～11，可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態[1]。在這里，NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后，排盡廢堿液，再立即用清水徹底清洗。
       廢酸、廢堿的排放，要注意中和及稀釋，防止污染環境。
       清洗操作結束后，檢查空冷器銅管及水室內壁，發現除垢完全，設備及管路暢通，露出金屬本色，酸洗液中碳鋼試片的腐蝕速度小于10g/(m2·h)完全符合化學清洗的質量要求。及時恢復裝置原狀，重新投入生產運行，空冷器的優良換熱性能得到了恢復。