一、鈦復(fù)合反應(yīng)釜原料因素，由于尿素中物質(zhì)含量過高，在樹脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素，相當于加入固化劑，促使樹脂很快交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時，樹脂會在釜中固化。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標準的工業(yè)尿素原料，將尿素中的物質(zhì)含量控制在0.01%以下。

       二、設(shè)備運行時的平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應(yīng)緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2~3min，然后緩慢升壓升溫。上升速度應(yīng)為每分鐘0.1~0.15兆帕。

       三、釜壁溫差，冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降低，使鈦復(fù)合反應(yīng)釜壁溫度與物料溫差過大，導(dǎo)致接觸釜壁的膠液粘壁。因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行。蒸汽的使用溫度一般應(yīng)小于180°C，溫差熱震應(yīng)小于120°C，冷震應(yīng)小于90°C。同時，應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進出口溫度，以保持平衡運行。

       四、鈦復(fù)合反應(yīng)釜反應(yīng)溫度和時間，當反應(yīng)溶液溫度低于80°C時，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化鈸反應(yīng)速度快，PH值無法顯示。溫度升高，PH值很快下降，反應(yīng)速度變快，縮聚反應(yīng)過于激烈，導(dǎo)致凝膠和粘壁。另外縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，并及時終止反應(yīng)。一般來說，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在95°C以內(nèi)。